研發(fā)和推新的過(guò)程一直都是艱苦的 ,從研發(fā)出第一臺(tái)連續(xù)密煉機(jī)到如今幾十臺(tái)產(chǎn)出量 ,南京永睿機(jī)械制造有限公司-直在負(fù)重前行。

從單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)到如今的連續(xù)密煉機(jī),品質(zhì)在提升,價(jià)格也在提升,因此,很多采購(gòu)商對(duì)于是否購(gòu)買連續(xù)密煉機(jī)-直存在顧慮,那么,連續(xù)密煉機(jī)是否真的更符合市場(chǎng)的需要呢?

常見(jiàn)的傳統(tǒng)密煉工藝是使用強(qiáng)力加壓密煉機(jī),在生產(chǎn)的過(guò)程中,色母或鈣粉會(huì)順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室,對(duì)周圍的工作環(huán)境影響很大,由于有電流峰值，導(dǎo)致單體密煉機(jī)的能耗高,每次打料是固定的每手料是固定的,產(chǎn)能不高,用雙螺桿來(lái)生產(chǎn)又達(dá)不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。

鑒于單體密煉機(jī)及雙螺桿的優(yōu)缺點(diǎn),連續(xù)密煉機(jī)填補(bǔ)了混煉界的矛盾,可以加裝自動(dòng)稱重計(jì)量, 混煉效果優(yōu)于雙螺桿,能做到80%~90%的高填充,不加蠟或少加蠟，也解決了上述密煉機(jī)所提到的缺點(diǎn),跑粉末嚴(yán)重,有電流的峰值,能耗高,產(chǎn)能低等缺點(diǎn),連續(xù)式密煉機(jī)能耗可以節(jié)約50%以上。

連續(xù)密煉機(jī)為連續(xù)性下料持續(xù)性生產(chǎn),混煉過(guò)程中電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定沒(méi)有明顯的電流峰值節(jié)能,下料,出料等環(huán)節(jié)可根據(jù)需求加裝自動(dòng)計(jì)量,管道輸送等 ,有效的改善工作環(huán)境,使企業(yè)形象,員工安全等大大提升。特別是產(chǎn)能及安全性,有了明顯提升。