許多用戶發(fā)現(xiàn)，隨著密煉機使用時間的延長，問題越來越多，越來越難以解決，例如他們在使用過程中遇到的塑料工藝問題，給他們帶來了很多麻煩，不知道如何解決，所以他們來找我們幫忙。"今天，編輯將參考部分有關這方面的知識與您討論，希望能給廣大客戶和朋友帶來啟發(fā)和幫助，使我們對密煉機有一個更深入的了解。

由密煉機控制的主要工藝條件如下：

1.轉子回轉：轉速快，成型效率高，可縮短時間。應盡量選用快速密煉機。

2.溫度：適宜控制在140℃，苯乙烯膠控制在140℃以下，溫度過低，難以預料效果好，容易產(chǎn)生溶液或凝膠。

3.時間：密煉機的成型效果主要是氧化作用，隨著時間的增加，成型效果增加，因此，可以根據(jù)塑料精煉的要求來確定成型時間，但苯乙烯-丁苯膠和丁慶膠的成型時間過長會產(chǎn)生凝膠，但塑性會降低，因此應嚴格控制它們的成型時間。

膠水容量：膠水容量太小，生膠在混合室內(nèi)滾動，無法有效成型；容量過大；混煉室等生膠不能充分攪拌，電機負荷過大，通常最適宜的橡膠容量為混煉室體積的48≤62%。

5.上頂螺栓壓力：密煉機成型時，上部螺栓必須加壓，為了增加混合物的剪切力，壓力太小，不能使復合板緊固，降低復合材料上的剪切力，但壓力太大，設備負荷太大。頂部的風壓一般控制在6公斤/cm2的范圍內(nèi)。