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影響密煉機(jī)混煉效果的因素

所屬分類:技術(shù)文章 點(diǎn)擊次數(shù):964 添加時間:2020-03-16
1.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù),棱數(shù)多剪切速度快,但是升熱高,縮短混煉時間,影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響,剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間,受力范圍大而廣,剪切力大,效率高,混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉(zhuǎn)子之間,剪切力氣小,生熱低,混煉時間長分散效果較好。
2.上頂栓壓力
上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi),壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動。適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙,增加接觸力。壓力大會使膠料溫度升高,混煉功率增大。裝填容量不足,上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用,膠料分散不均。
3.溫度
每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍。生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況。在同一溫度下,混煉時間越長分散越好。
4.填充量
取決于密煉機(jī)自身之有效容積。配方中生膠類型,補(bǔ)強(qiáng)填充劑和增塑劑的用量。生膠可塑度大者裝料量應(yīng)大些。填充系數(shù)(重量)在0.65~0.75之間,裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力。
5.投料的順序,順序效果各不同
在自動系統(tǒng)混煉中基本選擇(使用多段混煉,根據(jù)膠料要求)生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料。
6.轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比,剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉(zhuǎn)速會使膠溫升高,導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。
7.時間
混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān),各種膠料混煉溫度影響時間,密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會影響混煉時間,所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。
8.冷卻水
冷卻水溫度一般設(shè)置15度,低粘度膠料不易用熱水冷卻,易粘轉(zhuǎn)子,高粘度膠料采熱水冷卻, 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間,降低能量消耗,提高生產(chǎn)效率。
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