在密煉機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于振動(dòng)、磨損、壓力、溫度和反復(fù)拆卸裝配等因素的影響，各接頭表面的靜態(tài)密封部件容易發(fā)生泄漏，不僅造成大量油品浪費(fèi)，而且影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。

傳統(tǒng)的控制密煉機(jī)泄漏的方法在消除和開啟密煉機(jī)泄漏后，應(yīng)更換密封墊片或涂抹密封膠，但時(shí)間長(zhǎng)、工作量大，密封效果難以保證，且在運(yùn)行中會(huì)再次發(fā)生泄漏。最新的現(xiàn)代維修方法大多采用聚合物復(fù)合材料，它具有優(yōu)異的附著力、耐油性和350%的抗拉強(qiáng)度，可以在不影響生產(chǎn)的情況下處理泄漏部件而不影響生產(chǎn)，達(dá)到了再密封的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。高分子材料處理密封劑接縫表面泄漏與密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器側(cè)泄漏

由于介質(zhì)和焊接應(yīng)力的影響，密煉機(jī)冷卻器管板容易發(fā)生泄漏和腐蝕。聚合物復(fù)合材料用于修復(fù)和保護(hù)，具有優(yōu)異的附著力、耐溫性和耐化學(xué)腐蝕性。該材料為100%固體，不含揮發(fā)性物質(zhì)，可在封閉環(huán)境中安全使用，不收縮。該材料的良好隔離性、雙金屬腐蝕和抗沖刷性能，從根本上結(jié)束了密煉機(jī)修復(fù)部分的聚氨酯防腐設(shè)備，為部件提供了一種長(zhǎng)期的防護(hù)涂層，并逐步取代了傳統(tǒng)方法在我國(guó)處理密煉機(jī)泄漏的應(yīng)用。