密煉機和制橡膠機的混合時間不同，在相同條件下使用密煉機混合膠料所需的時間比開煉機短得多，當(dāng)混合質(zhì)量一定時，隨著密煉機速度和頂螺栓壓力的增加，攪拌時間縮短。不合理的進料順序和不合理的混合操作會延長混煉時間。
延長混煉時間可以改善復(fù)配劑在膠料中的分散，但也會降低生產(chǎn)效率，混煉時間太長，容易因硫化膠的物理、力學(xué)性能而損壞硫化膠，也會導(dǎo)致膠料的"熱歷史"長大，容易發(fā)生燒焦現(xiàn)象，因此，應(yīng)盡量縮短膠料的混煉時間。
煉膠過程：
1.密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠;
2.提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min;
3.提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min;
4.提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;
5.提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;
6.排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;
