在煉膠機與橡膠混合過程中，由于某種原因，可能導(dǎo)致橡膠燃燒。為了防止橡膠燃燒，Lina技術(shù)工程師將介紹防止橡膠燃燒的方法。具體如下：一是減少硫化促進劑用量，但會導(dǎo)致橡膠制品物理性能下降。了解減少硫化促進劑是非常重要的。


它很少單獨使用。一旦混合出現(xiàn)問題，就不能防止橡膠燒焦。一般來說，用于普通橡膠的主要促進劑是磺化鄰苯二甲酸鹽促進劑。主加速器DM是萬能加速器。加速器M具有很高的可燒性?；腔彵蕉姿狨ヮ惔龠M劑雖然具有耐灼燒性，但由于硫化起始時間慢，應(yīng)根據(jù)橡膠使用要求選用磺化鄰苯二甲酸酯類促進劑。在仲夏和高溫季節(jié)，應(yīng)盡量少用輔助促進劑，而不應(yīng)盡量減少主要促進劑。


在普通橡膠中加入10-20質(zhì)量分數(shù)的再生橡膠可防止燒焦。對于混合物，應(yīng)考慮添加劑配方。在研究硫化膠的焦燒特性和物理性能的基礎(chǔ)上，對硫化膠進行必要的改性。在白炭黑化合物中，應(yīng)加入二甘醇、聚乙二醇和有機胺促進劑SL，但高于此。


過量的配方也會引起燃燒，因此必須注意。標準用量應(yīng)為二甘醇和聚乙二醇（分子量400）的60%和有機胺促進劑SL的2.5%。在配合方面，雖然如上所述進行了許多討論，但如果不能防止灼燒，則可添加防灼燒劑（硫化緩凝劑）。


硫化緩凝劑是由無水鄰苯二甲酸和苯甲酸組成的有機酸、亞硝基化合物和鄰苯二甲酸鹽。亞硝基二苯胺污染嚴重，不能用于淺色橡膠制品。抗焦劑延遲硫化，但也減慢了硫化速度。


因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)同船工程師多年的經(jīng)驗，投加量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，應(yīng)先減少硫化促進劑的用量。不宜使用高加速劑和高抗焦劑。對每批橡膠混合物，根據(jù)原始數(shù)據(jù)設(shè)定灼燒時間范圍，并不斷調(diào)整和求解灼燒時間范圍。例如，將Mooney灼燒時間設(shè)置為125C、ms、15-25min。


對于橡膠混合物，可以使用水冷、氣冷或兩者都使用來將膜冷卻到室溫。即使對于軋制橡膠，如果存在燒焦的風險