對密煉機混煉周期的控制，可以通過三種標準來執(zhí)行?？刂频睦硐肽繕耸且宰疃虝r間獲得膠料的均勻分散，使混煉膠的物性和加工性能都達到預期要求。

1.以時間作標準 混煉的目的是使各組分達到均勻分散，為硫化膠性能的均一提供保證。為此需要一定的時間，時間不足會導致“欠煉”，時間過長則造成“過煉”，都不利于性能。按常理，以時間為控制標準易于掌握和實施，而事實往往并非如此，這是因為它容易受到溫度的影響。為了確保分散均勻，可以規(guī)定翻煉時間，但不能不考慮另一個因素—溫度。溫度偏高，則膠料的粘度降低，雖然粉料進入加快，但有損于剪切，影響分散效果。 

2.以溫度作標準 之所以把溫度列為混煉周期的控制標準，是因為物料與轉(zhuǎn)子、室壁接觸、摩擦時勢必導致升溫，而且溫度始終隨著混煉作業(yè)的進行而變化。生成的熱量通常隨著時間的增長而積累、遞增，膠料溫度總是跟著作業(yè)時間的增長而提高，溫度曲線的走向始終由低向高攀升。因此可以通過溫度變化來反映混煉進度。通常，到了排膠階段膠溫可達到120℃～130℃（高轉(zhuǎn)速密煉機甚至可高達160℃）。但溫度的高低也受密煉機轉(zhuǎn)速、配合組分在煉膠中的生熱量不同的影響。當轉(zhuǎn)速或大劑量配合組分（如炭黑）品種變化時，勢必會影響到溫度。所以，單純依靠溫度來控制密煉機的混煉過程也是不恰當?shù)?。具體難點在于兩個方面； （1）一旦大用量原材料（特別是炭黑）品種變動，溫度曲線走勢也必然隨著改變。在這種情況下，以溫度當作控制標準肯定不可取。 （2）各種密煉機的型號、容量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)均不相同，即使在同一個煉膠車間內(nèi)，所配置的機臺的參數(shù)也未必相同，要想設定統(tǒng)一的溫度標準也是不現(xiàn)實的。


3.以能量作標準 整個煉膠工藝過程也是耗能過程，所以用能耗量來控制周期。其原理是在冷卻條件基本穩(wěn)定的條件下，單位體積膠料在混煉過程中所吸收（或消耗）的能量必然導致所獲得的有效剪切，因此可以通過能耗量來控制周期。