混煉膠的質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響?；鞜挷缓媚z料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行。導(dǎo)致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產(chǎn)工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機(jī)械性能和良好的加工工藝。
混煉過程實(shí)際上是橡膠改性過程而不是簡單的機(jī)械混合過程。在混煉過程中，生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下，發(fā)生物理的、化學(xué)的作用，是一個(gè)復(fù)雜的加工過程，若工藝不得當(dāng)混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料粘度過高或過低、焦燒（早期硫化）、噴霜等現(xiàn)象使后續(xù)加工不能正常進(jìn)行導(dǎo)致成品性能下降，甚至報(bào)廢。在橡膠制品的生產(chǎn)中混煉工藝是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
開煉機(jī)混煉
混煉工藝有開煉機(jī)混煉、密煉機(jī)混煉之分，開煉機(jī)混煉較為簡單，混煉膠質(zhì)量好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。開煉機(jī)結(jié)構(gòu)見塑煉工藝：
通過兩個(gè)不同速度輥筒剪切、碾壓的作用，把各種配合劑和生膠混合在一起，兩個(gè)輥筒之間的距離越小，剪切作用越強(qiáng) ；但軸向交換較弱，達(dá)不到混合均勻的作用，需要人工搗膠操作，解決混合均勻的問題。