1.自動混煉系統(tǒng)主要由上輔機、
密煉機、下輔機組成
1.1.上輔機我見過的自動系統(tǒng)都是青島高校軟控的主要由:A碳黑輸送,儲存輸送系統(tǒng)B碳黑配料、稱量、投料系統(tǒng)C油料輸送、儲存、稱量、注油系統(tǒng)D膠料倒開、稱量、投料系統(tǒng)E小料的輸送、儲存、稱量、投料系統(tǒng)。
1.2.密煉機:上頂栓、密煉室、轉子(剪切型、嚙合型的見圖片有2棱4棱6棱)下頂栓、馬達(交流速度固定30轉/60轉和直流速度可以自動調(diào)節(jié)10-70轉)
1.3.下輔機:開煉機/TSR擠出機 隔離劑水槽 掛膠冷卻機 收料裝置
2.混煉:
大家都知道書本上是這樣定義的:各種配合劑填充劑等混入生膠中制成質(zhì)量均勻 的煉膠過程?;鞜捯螅?.保證制品有良好的物理機械性能(膠料分散要好)2.生膠要具有良好的加工性能。
混煉要求:生產(chǎn)效率高,速度要快,消耗電能少,節(jié)省人力。
混煉剪切力主要有:壓煉,捏煉、軸向轉切和橫向翻轉折疊
2.1混練的控制方法
a.時間控制 沒有自動系統(tǒng)的都是使用時間控制,方便簡單,但無法兼顧混煉溫度變化和加料時間差。
b.溫度控制 對溫度抓取最佳地方是下頂栓部位,但排膠容易導致溫度計壞掉,壽命短,別的地方抓取溫度不準確,所以最對溫度計 靈敏度要求較高,混煉膠精確測溫較困難。時間長短波動影響混練效果。
c.時間-溫度控制 時間控制加料時間 溫度控制排料時間。同一批次保證了了加料時間段,但是混煉時間有長有短,導致質(zhì)量不穩(wěn)定
d.能量控制 確保不同批次間混煉膠質(zhì)量均一穩(wěn)定對測控儀器精密度要求較高,膠料門尼穩(wěn)定,ML、MH較穩(wěn)定
后來又有時間-溫度能量控制等,但是我一般使用時間控制,試過能量和時間溫度控制因為機器不夠精密所以用的不多,后段工藝不需要這么高的要求,至于時間-溫度-能量控制只是在一個外資廠看過,并請教他們測試幾車門尼相差只在2個。
2.2影響混練的因素
1.轉子:轉子的類型和棱數(shù),棱數(shù)多剪切速度快,但是升熱高,縮短混煉時間,影響混煉質(zhì)量。轉子類型影響,剪切型分散區(qū)在轉子棱與密煉室之間,受力范圍大而廣,剪切力大,效率高,混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉子之間,剪切力氣小,生熱低,混煉時間長分散效果較好。
2.上頂栓壓力
上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi),壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉子表面上滑動,適當壓力可減小物料內(nèi)的空隙,增加接觸力,壓力大會使膠料溫度升高,混煉功率增
裝填容量不足,上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用,膠料分散不均。
3.溫度
每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍,生膠、補強劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況;在同一溫度下,混煉時間越長分散越好。
4.填充量
取決于密煉機自身之有效容積,配方中生膠類型,補強填充劑和增塑劑的用量,生膠可塑度大者裝料量應大些,填充系數(shù)(重量)在0.65~0.75之間,裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力
5.投料的順序,順序效果各不同
在自動系統(tǒng)混煉中我基本選擇(使用多段混煉,根據(jù)膠料要求),生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料。
6.轉速
轉速與剪切速率成正比,剪切速率大則均勻混煉加快,提高轉速會使膠溫升高,導致膠料粘度和剪切應力降低
7.時間
混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關,各種膠料混煉溫度影響時間,密煉機轉速、上頂栓壓力也會影響混煉時間,所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。
8.冷卻水
冷卻水溫度一般設置15度,低粘度膠料不易用熱水冷卻,易粘轉子,高粘度膠料采熱水冷卻, 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間,降低能量消耗,提高生產(chǎn)效率。
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