如果說
密煉機轉(zhuǎn)子是密煉機的心臟,那么混煉室就是維持這個心臟運動的身體,作為一個整體大家都很重要。在這里主要分析一下密煉機修理方面的經(jīng)驗。
我們知道,當混煉室容積增大6%,極限8%時,混煉室與轉(zhuǎn)子的最大磨損量不超過6m/m,就必須對混煉室進行修補。混煉室的焊接一直以來都是相對難度最大,也是令一些維修單位望而生畏的地方,原因兩點,一是因為經(jīng)過磨損后的混煉室壁變薄,若焊接不慎,非常容易將其焊透,它的后面就是冷卻水道,那后果是非常嚴重的;二是由于混煉室分為前后兩部分,所以外形不均勻,焊接易發(fā)生變形,導致無法安裝。正是由于這兩點,一些維修單位不愿意接手此生活,擔心一旦焊接失敗,損失彌補是非常巨大的。
解決方法
焊接前應(yīng)分析物件的原合金材料,以便根據(jù)原用材料和需要的硬度以及使用時的需求來決定硬質(zhì)合金的成分。
混煉室焊接前必須將開口處兩邊用槽鋼(8#以上)或方鋼(40x40以上)將開口焊牢,以防焊接時張口變形。對于原件有裂紋,補焊時焊不牢,易敲掉,焊接時產(chǎn)生氣泡,使用中易脫層,必須在補焊的地方清除原合金(見底),用碳弧氣刨方法,借助壓縮空氣把熔化的金屬去掉,然后用手砂輪打磨平整,邊打磨邊用著色探傷液檢查,確認達到無裂紋為止。焊接前物件必須緩慢加溫,整體溫度必須達到200℃左右,焊接過程中盡量保溫,在溫度低于100℃后不要焊接,焊接時,要分層焊接,先打底,再焊一層薄的中間層(硬度要適中,且易熔合),最后堆焊表面硬質(zhì)合金,硬質(zhì)合金厚度在經(jīng)打磨后不低于3毫米,混煉室內(nèi)壁一般不需要機加工,根據(jù)尺寸要求做樣板經(jīng)打磨即可。但與三角包接觸的二斜面經(jīng) 補焊后,必須機加工才能達到要求。通過以上工藝方法,我們就能夠保證混煉室在焊接過程中不變形,無透焊情況發(fā)生,確保了混煉室的安全。