1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 
　　2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量密煉機(jī)配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好； 
　　3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常； 
　　4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠； 
　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min； 
　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min； 
　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 
　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 
　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、密煉機(jī)混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。