進行密煉機混煉生產(chǎn)的時候，我們要注意在混煉過程中的控制因素，下面專業(yè)人士就為大家進行詳細(xì)的分析解決密煉機操作問題。


(1) 密煉機混煉溫度


密煉機混煉過程中生熱量大散熱困難。所以膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130°C范圍，也有采用170~ 190 °C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時曾有使用，慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125~135 °C ，快速密煉時排膠溫度達160°C 以上。


(2) 密煉機加藥騰序
塑煉膠、母煉膠應(yīng)最先加入使其形成整體后再依次加入其它配合劑。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時間。


(3) 密煉機混煉時間


混煉時間取決于密煉機的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素。混煉間增長能改善配合劑的分散，但時間過長容易造成過煉，也會影響膠料的硫化特性。


總之，上述就是我們進行的關(guān)于對密煉機進行混煉時可能會有以上因素的影響，希望可以幫助到大家更好地解決相關(guān)密煉機問題哦。