一、密煉機(jī)溫度 
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。
混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；
還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；
但注意溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

二、密煉機(jī)時間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多。
混煉質(zhì)量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會延長混煉時間。
延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率。
混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此日新橡塑機(jī)械提醒各位新老顧客應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。