現(xiàn)今，包含多種組分的混煉膠的生產(chǎn)主要是采用密煉機來進行的。密煉機混煉膠中包括有聚合物、微細易散布的粉狀填料、炭黑、碳酸鈣和少量的化學藥品如硫化劑、促進劑或加工助劑以及液體成分如增塑油料。這些液體和細粉狀的組分是通過密煉機的轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)來控制以限制其進入外界環(huán)境中。    

起初，人們將這些細微易散布的成份通過油膜粘附進行處理，稱為粘結(jié)。由于密煉機密煉室內(nèi)壓力很高，這些糊狀物會沿著轉(zhuǎn)子的軸被慢慢擠出。為了限制這些糊狀物的流出，在轉(zhuǎn)子軸的兩端均加了密封圈。    

密封圈本身包括兩層環(huán)，通常在滑動區(qū)具有較硬的表層。一個固定在轉(zhuǎn)子軸上，相對的一個安裝在機架上。各個轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)本質(zhì)上的區(qū)別在于所應(yīng)用的表面壓力不同，分為自動轉(zhuǎn)子密封(SSA)、彈簧-加載轉(zhuǎn)子密封(GA)以及水壓轉(zhuǎn)子密封(WYH)。

防塵設(shè)計  
SSA密封的原理是基于對混煉室內(nèi)的壓力的利用。如果密煉機混煉室內(nèi)壓力升高，壓力會傳遞到滑動的密封圈，從而密封圈的鎖緊力會提高。為應(yīng)用最小的表面壓力，利用盤狀彈簧組件來將內(nèi)滑動環(huán)壓到外固定環(huán)上?，F(xiàn)今，新的密煉機都裝備有GA和WYH轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)。    

在彈簧-加載轉(zhuǎn)子密封(GA)系統(tǒng)中，密封圈位于混煉室外。此處，內(nèi)環(huán)固定于機架，外旋轉(zhuǎn)環(huán)裝配于轉(zhuǎn)子軸上。通過幾個排布在旋轉(zhuǎn)環(huán)周圍的盤型彈簧組件施加表面壓力,通過螺母對彈簧預(yù)加壓力。潤滑增塑劑注入密封圈的環(huán)形間隙，將一些細微易散布的膠料組分粘結(jié)起來。更深一層的潤滑孔位于固定的滑動環(huán)內(nèi)，用以潤滑滑動的表面。

在水壓轉(zhuǎn)子密封(WYH)的情況下，密封位置更接近轉(zhuǎn)子，位于密煉機混煉室的機架末端的內(nèi)部。內(nèi)旋轉(zhuǎn)滑動環(huán)固定于轉(zhuǎn)子軸上。而外固定環(huán)通過軛套與之壓緊。接觸壓力是通過液壓缸和盤型彈簧組件產(chǎn)生的，壓力通過軛套傳遞到外滑動環(huán)的壓力環(huán)上。潤滑方式與GA轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)類似。由于實際上密封系統(tǒng)的橫斷面方向會向混煉室位移，

在轉(zhuǎn)子和耐磨盤片之間的軸間隙里，細微的物料會在此發(fā)生粘結(jié)。