開煉機(jī)混煉三過(guò)程:開煉機(jī)混煉可分為①包輥②吃粉③翻煉三個(gè)階段。
一、包輥不飽和橡膠在開煉機(jī)上加工時(shí),改變輥筒溫度會(huì)出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低,膠料較硬,彈性高,橡膠主要停留在堆積膠處滑動(dòng),延遲生產(chǎn)過(guò)程。溫度適宜,橡膠能正常包于輥筒上,既有塑性流動(dòng)又有適當(dāng)高的彈性變形,有利于混煉操作。隨著溫度的提高,流動(dòng)性增加,分子間力減小,強(qiáng)度降低,膠片不能緊包在輥筒上,出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒,并產(chǎn)生塑性流動(dòng)。
二、吃粉膠料包輥后,為使配合劑盡快混入膠中,在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時(shí),當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí),由于受到阻力而擁塞、折疊起來(lái),在堆積膠的前方形成縐紋溝,粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中,并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果無(wú)堆積膠存在,則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中,這樣并不能使粉劑深入橡膠內(nèi)部,影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會(huì)粘到后輥上或流到接料盤上,而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過(guò)程中,堆積膠量必須適中。如無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí),一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中,不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果;另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤,如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤上,造成混煉困難。若堆積膠過(guò)量,則有一部分膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾,不能進(jìn)入輥縫,使配合劑不易混入。
三、開煉機(jī)翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng),而沒有軸向流動(dòng),而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”,見圖所示。此外,輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差,剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去,形成“死層”。為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響,工藝上必須輔以切割翻煉,使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”,使左右兩邊膠料互相摻勻,才能破壞死層和回流區(qū),使混煉均勻,確保質(zhì)地均一。