下面就來(lái)看看密煉機(jī)影響塑煉的主要原因有哪些吧?
1:時(shí)間:
密煉機(jī)塑煉與開(kāi)煉機(jī)塑煉不同,生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此,制定煉膠條件 主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。
2:溫度:溫度升高,熱氧化裂解快,塑煉效果好。但是溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過(guò)度裂解,導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃,丁苯橡膠控制在140℃,因?yàn)闇囟冗^(guò)高會(huì)發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng),反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機(jī)塑煉,在密煉溫度下,非但不能獲得塑煉效果,反而會(huì)導(dǎo)致生成凝膠。
3:裝膠量和上頂栓壓力:裝膠量過(guò)小,塑煉效果低。裝膠量過(guò)大,使生膠塑煉不均勻,而且會(huì)使排膠溫度過(guò)高,另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機(jī)塑煉過(guò)程中,上頂栓必須對(duì)膠料加壓,以保證獲得良好的塑煉效果,在一定范圍內(nèi),塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。
4:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:子速度越快,生熱越大,氧化裂解也越快,塑煉效果好,塑煉時(shí)間縮短。
綜上所述,希望我們進(jìn)行密煉機(jī)分析的時(shí)候可以讓上述的內(nèi)容為大家提供一定的借鑒。