是什么影響密煉機(jī)混煉的效果
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添加時(shí)間:2018-10-12
1、裝料容量
即混煉容量,容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長(zhǎng),并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: Q=KVρ Q——裝料容量,Kg; K——填充系數(shù),通常取0.6~07; V——密閉室的總有效容積,L; ρ——膠料的密度,g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
2、加料順序
密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對(duì)混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
3、上頂拴壓力
密煉機(jī)混煉時(shí),膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí),進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí),上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過程膠料生熱,并增加混煉時(shí)的功率消耗。
4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來,剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好,混煉時(shí)間可縮短30~50%。
5、轉(zhuǎn)速
提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,不利于分散。
6、混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形,有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
7、混煉時(shí)間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?;鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí),所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。
延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?;鞜挄r(shí)間過長(zhǎng)又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害,還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。