怎樣正確的操作密煉機(jī)?
所屬分類:公司動(dòng)態(tài)
點(diǎn)擊次數(shù):1238
添加時(shí)間:2018-09-04
準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)產(chǎn)品需要將原膠、油、小料等原料準(zhǔn)備好;
2、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的油杯是否有油,無油時(shí)加滿。檢查各減速箱油量空氣壓縮油量不低于中心油位的1/3后啟動(dòng)空壓機(jī),空壓機(jī)在到達(dá)8mpa后自動(dòng)停止,放掉氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的水分;
3、向上扳動(dòng)料室門手柄,開啟料室門,按動(dòng)準(zhǔn)備按鈕,接通電源,小配電盤電源指示燈亮,將上頂栓旋鈕擰到“升”的位置,上頂栓上升到位后,將混料室旋鈕擰到混料室“翻”的位置,混煉室將向外翻動(dòng)并自動(dòng)停止,期間混煉室翻動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警,仔細(xì)檢查混煉室內(nèi)不得有余料、雜物后,將混煉室旋鈕向“回”的位置旋轉(zhuǎn),混煉室將向回翻轉(zhuǎn)并自動(dòng)停止,將混煉室旋鈕置于中間位置,根據(jù)所混煉膠種的不同設(shè)定所需的報(bào)警溫度。
操作流程:
1、啟動(dòng)主機(jī),待二次聲響,電流表有電流指示后按照工藝要求逐次向混煉室內(nèi)填料。如風(fēng)擋、板料等硬度較高的料種二段混煉時(shí),需先用切膠機(jī)將一段的料切開,以免憋停機(jī)器。料投完后,將上頂栓旋鈕旋到“降”的位置,上頂栓將下降,下降過程中機(jī)器運(yùn)行電流會(huì)增加,如超過設(shè)定電流,機(jī)器將自動(dòng)將上頂栓上升,電流減小后再次下降。將料室門手柄向上扳動(dòng),關(guān)閉料室門。
2、當(dāng)混煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,溫度報(bào)警器聲光報(bào)警,將上頂栓旋鈕旋到“升”的位置,在上頂栓升到上位后旋轉(zhuǎn)混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕到“翻”的位置,混煉室將向外翻動(dòng)卸料,聲光報(bào)警燈報(bào)警,將小斗車放置混煉室下接料,接料人員應(yīng)用一提前準(zhǔn)備好的木片或竹片將混煉室的料放凈,禁止用手在混煉室內(nèi)掏料,放料完畢后,向密煉機(jī)操作工發(fā)出訊號(hào),操作工根據(jù)工作要求。(如繼續(xù)工作,則將混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕旋到“回”的位置,在混煉室返回并自動(dòng)停止后繼續(xù)工作,如停止工作,則按下主機(jī)停止按鈕,主電機(jī)將停止工作,再將混煉室旋鈕旋到“回”的位置,等候下次工作,混煉室自動(dòng)停止后將旋鈕手柄放到中間位置)
操作密煉機(jī)請注意以下幾點(diǎn):
1.機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)過安全教育,技術(shù)培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗;
2.上機(jī)前,操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品;
3.開機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周圍防礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;
4. 保持機(jī)臺(tái)周圍工作場地整潔,道路暢通,打開通風(fēng)設(shè)備(抽風(fēng)機(jī)),保持車間空氣流通;
5.打開供水、供氣、供油閥門,檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常;
6. 開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)覺有異常聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī);
7. 檢查物料門,上頂栓,料斗是否能夠正常開啟;
8. 無論何時(shí),將上頂栓升起,必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置;
9.捏煉過程中,發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止直接用手掏料;
9. 料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí),料斗及提升機(jī)周圍,禁止行人靠近;
10. 機(jī)前必須升起上頂栓,料斗翻回復(fù)位,關(guān)上物料門,方可斷電;
11. 工作結(jié)束后,關(guān)閉所有電源,水源,氣源,油源。