小型密煉機的混合應與壓力機配合使用。首先，將生膠復配劑按一定的順序放入密煉機的混煉室中，使其均勻混合，在壓制機上將橡膠壓成碎片，降低復合溫度(不高于100℃)，然后加入固化劑和需要在低溫下添加的復配劑，再通過搗固裝置或人工搗固膠反復壓制生膠復配劑，使混煉均勻。將密煉機和壓榨機一次混合得到均勻混煉膠的方法稱為一級混煉法。

一些橡膠材料，如氯丁橡膠化合物，由壓實機混合，冷卻在壓力機的下部，存放一段時間，然后回到密煉機進行混煉，然后在壓力機上加入固化劑、超級促進劑等，使其均勻分散，得到均勻的混合膠。這種混合方法稱為兩級混煉。密煉機的進料順序一般為：原料-小材料(包括促進劑、活性劑、抗氧化劑等)-填料、增強劑-液體增塑劑。

為了獲得質量好的混煉膠，應根據膠料的性能，確定合適的用量、進料順序、混煉時間、溫度和壓力。

一些橡膠材料采用密煉機混合，可將塑料精煉和混合工藝結合在一起。實踐證明，采用混煉機進行一級混煉，天然橡膠的混煉效果較好。該方法簡化了生產過程，縮短了生產周期，提高了生產效率。但是，如果在配方中使用大量難以均勻分散的復配劑，則不宜采用這種方法，仍需混合塑料精制膠，以避免混勻不均勻。與開煉機相比，本實用新型具有機械化程度高、勞動強度低、攪拌時間短、生產效率高等優(yōu)點。此外，由于混煉室關閉，減少了粉末的飛行。

除上述兩種混合方法外，還有一種新的螺旋混合器(轉移混煉機)混合方法，其特點是連續(xù)混煉，生產效率高。它能使混合和壓延，擠壓接合力，便于實現自動化。