密煉機(jī)的混煉溫度和時(shí)間？
(1) 混煉溫度
密煉機(jī)混煉過(guò)程中,生熱量大,散熱艱難,所以,膠料升溫快、溫度高。普通由煉溫度在100~130 'C 沼圍,也有采用170~ 1 90 'C 高溫混煉,這種工藝在合成橡膠混煉時(shí)曾有運(yùn)用, 慢速密煉時(shí)的排膠溫度普通控制在125~135 'C ,快速密煉時(shí)排膠溫度達(dá)160 .C 以上?；鞜?、溫渡過(guò)高會(huì)降低對(duì)膠料的機(jī)械剪切作作用,使混煉不均,并會(huì)加劇橡膠分子的熱氧化裂解, 使膠料物理機(jī)械性能降低,同時(shí),還會(huì)促使橡膠和炭黑之間產(chǎn)生過(guò)多的化學(xué)分離作用而生成過(guò)多的凝膠,使膠料可塑度降落,膠料外表粗糙,形成壓延、壓出加工艱難。
(2) 加藥騰序
塑煉膠、母煉膠應(yīng)最先參加,使其構(gòu)成-整體后,再依次參加其它配合劑。固體軟化劑和小藥在參加炭黑等填料前參加,以保證其有足夠的混合時(shí)間。液體軟化劑必需在參加炭黑后再加,以免使炭黑產(chǎn)生結(jié)團(tuán)形成分散艱難;超促進(jìn)劑和硫黃在下片機(jī)降溫后參加,或二段混煉時(shí)在密煉機(jī)中參加,但其排膠溫度要控制在100 'C 以下。
(3) 混煉時(shí)間
混煉時(shí)間取決于密煉機(jī)的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸要素?；鞜挄r(shí)間增長(zhǎng), 能改善配合劑的分散,但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易形成過(guò)煉,也會(huì)影響膠料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密煉機(jī)的混煉時(shí)間為10~12min。