進(jìn)行密煉機(jī)混煉生產(chǎn)的時(shí)候，我們要注意在混煉過(guò)程中的控制因素，下面專業(yè)人士就為大家進(jìn)行詳細(xì)的分析解決密煉機(jī)操作問題。


(1) 密煉機(jī)混煉溫度


密煉機(jī)混煉過(guò)程中生熱量大散熱困難。所以膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130°C范圍，也有采用170~ 190 °C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時(shí)曾有使用，慢速密煉時(shí)的排膠溫度一般控制在125~135 °C ，快速密煉時(shí)排膠溫度達(dá)160°C 以上。


(2) 密煉機(jī)加藥騰序
塑煉膠、母煉膠應(yīng)最先加入使其形成整體后再依次加入其它配合劑。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時(shí)間。


(3) 密煉機(jī)混煉時(shí)間


混煉時(shí)間取決于密煉機(jī)的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素?；鞜掗g增長(zhǎng)能改善配合劑的分散，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成過(guò)煉，也會(huì)影響膠料的硫化特性。


總之，上述就是我們進(jìn)行的關(guān)于對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行混煉時(shí)可能會(huì)有以上因素的影響，希望可以幫助到大家更好地解決相關(guān)密煉機(jī)問題哦。