開(kāi)煉機(jī)主要由滾筒、軸承、機(jī)架、壓力蓋、傳動(dòng)裝置、調(diào)距裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動(dòng)裝置組成，雖然車(chē)削機(jī)的尺寸不同，但基本結(jié)構(gòu)基本相同。

四種不同結(jié)構(gòu)的開(kāi)煉機(jī)  
1、老式傳動(dòng)開(kāi)煉機(jī)  
2、新型傳動(dòng)式開(kāi)煉機(jī)  
3、雙電機(jī)傳動(dòng)式開(kāi)煉機(jī)  
4、帶翻膠裝置開(kāi)煉機(jī)  

影響開(kāi)煉機(jī)成型的因素

1：輥溫：輥溫低，生膠粘度大，剪切力大，成型效果好，成型溫度通常控制在45~55度之間，當(dāng)溫度高時(shí)，不僅塑性效果差，而且即使達(dá)到所需塑性，冷卻后塑性也會(huì)逐漸下降，導(dǎo)致彈性回復(fù)，即熱塑性或偽塑性。

2：輥距：在相同轉(zhuǎn)速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，成型效果好，輥距小，膜厚小，易冷卻，膠料粘度大，剪切力大，成型效果好。

3：成型時(shí)間：在10~15分鐘開(kāi)始時(shí)，生膠的塑性迅速增加，然后趨于穩(wěn)定。為了獲得更大的塑性(0.5以上)，必須采用分段成型。每段時(shí)間不超過(guò)20分鐘，塑料的下一層冷卻，停止4-8小時(shí)，然后下一階段成型。

4：裝膠量：塑煉時(shí)填膠容量主要取決于開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格，膠量過(guò)大，積膠漂浮，熱量難以發(fā)散，成型效果差，勞動(dòng)力大，如果膠量太小，效率就會(huì)降低，由于合成塑料精煉過(guò)程中產(chǎn)生的熱量大，應(yīng)適當(dāng)減少膠量。

5：使用化學(xué)增塑劑可以改善塑料效果，縮短成型時(shí)間，減少?gòu)椥曰貜?fù)現(xiàn)象，但應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。