開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用,常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障。
傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;
而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變開煉機的“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法,而應(yīng)用較多的是福世藍技術(shù)體系,其具有超強的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響,修復厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能。
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