如果出現(xiàn)漏水這種情況的主要原因就是碳黑的原因,因為碳黑會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣,排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉,這樣就不會有水了。
對于
小型密煉機的基本操作相信專業(yè)的操作人員都有了經(jīng)驗,但是面對新手來說還需要慢慢磨練,下面我們就介紹一下密煉機進行混煉的時候要注意的問題有哪些吧。
(1)密煉機裝膠量
合理的裝膠量應(yīng)能保證膠料在密煉室中受到最大的摩擦和剪切作用,使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設(shè)備特征和膠料特性而定。一般根據(jù)密煉室總?cè)莘e和填充系數(shù)進行計算, 填充系數(shù)取0. 55~0. 75 。如設(shè)備使用年久,由于密煉室內(nèi)磨損,填充系數(shù)可取大值,裝膠量可增加。如上頂栓壓力較大,或膠料可塑性較大,也可相應(yīng)增加裝膠量。
(2) 密煉機上頂栓壓力
提高上頂栓壓力,不僅可以增大裝膠容量,而且可以使膠料與設(shè)備之間及膠料內(nèi)部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓,加速配合劑混入橡膠過程,從而縮短混煉時間,提高生產(chǎn)效率,同時還可減少物料在設(shè)備接觸面上的滑動,增加膠料所受剪切應(yīng)力,改善配合劑分散程度,提高膠料質(zhì)量。
(3)密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形狀
混煉過程中,膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。提高膠料的切變速度,可縮短混煉時間,是提高密煉機效率的主要措施。目前,密煉機的轉(zhuǎn)速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ,最高達80 r /min ,使混煉周期由12-15 min 縮到最短為1-1.5 min 。近年為適應(yīng)混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機混煉,可根據(jù)膠料特性和工藝要求,隨時變換速度,以取得最好的混煉效果。密煉機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形狀對混煉過程有重大影響。