密煉機混煉的特征及混煉優(yōu)缺點分析

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→下頂栓拉開→翻轉→出料→翻轉回位→下頂栓關閉。

密煉機混煉優(yōu)點是:

①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好；

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。

密煉機混煉缺點是:

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大；

②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工；

③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。