橡膠機(jī)械中的“三機(jī)”制造包含以下三種：
開煉機(jī)
該機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，煉膠質(zhì)量較好，簡單實(shí)用，廣泛用于膠料塑煉、混煉、壓片、熱煉等。但隨著大容量密煉機(jī)的推廣，開煉機(jī)在輪胎制造業(yè)中的份額逐漸降低。
我國開煉機(jī)生產(chǎn)技術(shù)較成熟，已形成輥筒直徑為 160 （毫米，下同）、 250 、 360 、 400 、 450 、 480 、 550 （ 510 、 560 ）、 610 、 660 、 710 等規(guī)格的系列產(chǎn)品。該機(jī)發(fā)展的主要趨勢：
一是大型化，特別體現(xiàn)在規(guī)格大型化、主電機(jī)功率增大、輥筒轉(zhuǎn)速高速化方面。如，國內(nèi)最大的 710 開煉機(jī)輥筒直徑達(dá) 710 ，工作面長度為 2200 ，配有空氣冷卻式 280 千瓦電機(jī)，產(chǎn)量可達(dá) 1400 千克／時。大連冰山橡塑股份公司近期開發(fā)的 XKR660G 熱煉機(jī)主電機(jī)功率已達(dá) 280 千瓦。為提高煉膠效率和滿足煉膠工藝要求，大規(guī)格開煉機(jī)的輥線速度正在不斷增加， 660 、 710 開煉機(jī)前輥線速度已達(dá)到 40 米／分。
二是結(jié)構(gòu)多樣化，主要表現(xiàn)在傳動、輥筒、機(jī)架壓蓋和底座、調(diào)距裝置以及附屬裝置的多樣化方面。在傳動方面，電動機(jī)可采用單電機(jī)驅(qū)動，亦可采用雙電機(jī)各拖一個輥筒驅(qū)動；雙出軸閉式齒輪減速箱加萬向聯(lián)軸節(jié)代替了老式的開式齒輪，齒輪減速箱亦更多地采用硬齒面齒輪；液壓技術(shù)逐漸滲入到開煉機(jī)中。在輥筒方面，有中空式、鉆孔式和溝槽式。調(diào)距裝置目前常用的是手動和電動裝置，并配以安全片裝置。翻膠形式有沿軸線來回擺動式、五指輥式、旋轉(zhuǎn)頭式和鏵梨式等。切刀裝置有圓片刀和直板刀，刀片的調(diào)整可以手動、氣動和電動。
三是安全性能更佳。不少開煉機(jī)除了在操作箱上配置緊急停止按鈕開關(guān)外，還配置了雙面腳踢板式安全裝置，以增加多重保險。剎車后允許輥筒旋轉(zhuǎn)的圓周長度不超過 100 。
密煉機(jī)我國生產(chǎn)的密煉機(jī)主要有 F 和 GK 系列，兩大系列產(chǎn)品已完全能夠滿足輪胎制造業(yè)的要求。密煉機(jī)發(fā)展的趨勢：
一是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高速化、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速多級或無級化。以 270L 為例，上世紀(jì) 80 年代還盛行中低雙速密煉機(jī)， 90 年代相繼出現(xiàn)了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 30 ／ 60 、 15 ／ 20 ／ 30 ／ 40 、 20 ／ 30 ／ 40 ／ 60 及 4 － 40 、 6 － 60 、 7 － 70r ／ min 的高速、多級或無級密煉機(jī)。
二是主電機(jī)功率逐漸加大， 270L 、 60r ／ min 密煉機(jī)已由常規(guī)的 1500 千瓦電機(jī)增配到 1800 千瓦，有的甚至達(dá)到 2000 千瓦。
三是壓料裝置液壓化。
四是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)多樣化。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式為密煉機(jī)開發(fā)的重點(diǎn)，在輪胎制造業(yè)運(yùn)用最廣的是橢圓形。按轉(zhuǎn)子棱數(shù)分有兩棱、四棱和多棱。現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型的兩棱轉(zhuǎn)子應(yīng)用較少，而四棱轉(zhuǎn)子發(fā)展很快。
壓片擠出機(jī)
為實(shí)現(xiàn)自動化和批量生產(chǎn)，現(xiàn)有大型密煉機(jī)組大多采用壓片擠出機(jī)和膠片冷卻裝置。壓片擠出機(jī)主要由擠出裝置、壓片裝置、加料槽、傳動系統(tǒng)、水溫控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。壓片擠出機(jī)的發(fā)展趨勢：
一是結(jié)構(gòu)多樣化，用戶可根據(jù)其生產(chǎn)條件及現(xiàn)場狀況等進(jìn)行選擇。
二是傳動形式多樣化，共有 4 種形式供選擇，目前采用最多的是直流電機(jī)拖動雙出軸減速器，再從雙出軸各由一個萬向聯(lián)軸器分別帶動一個壓片輥筒。它不僅傳動精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，而且可以實(shí)現(xiàn)較大的開距，便于對擠出裝置出料部分及積膠的清理。
三是對與物料接觸的主要部位表面進(jìn)行了處理。螺桿、機(jī)筒與物料的接觸表面都鍍硬鉻，耐磨而不粘料；有的螺桿還采用螺桿棱部堆焊硬質(zhì)合金，機(jī)筒采用雙金屬結(jié)構(gòu)，壓片輥多采用冷硬鑄鐵制成。
