橡膠制品廠家在煉膠時都是在開煉機或密煉機中進行，二者各有所長，但是如果在橡膠制品中摻用再生膠、降低原料成本，經(jīng)驗豐富的橡膠工程師都會推薦煉膠工序最好在密煉機中進行，這是為何？再生膠在密煉機中煉膠和在開煉機中煉膠結(jié)果有何不同。
首先我們來看一下兩種煉膠機的特點：橡膠開煉機是雙輥機，再生膠是利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生的剪切力進行塑煉的，需要不斷的進行打三角包的工作；橡膠密煉機是利用內(nèi)部已經(jīng)設計好的槳葉的相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性收縮而產(chǎn)生的剪切力塑煉再生膠的，可加熱或抽真空。
相對來講，再生膠塑煉使用開放式的開煉機時，量少、配合劑易于添加、散熱快，因此溫度對再生膠塑煉效果的影響不大；密煉機塑煉再生膠的量大、不容易散熱，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化及加料順序，操作不當會影響再生膠混煉膠料的均勻性和焦燒安全性。
利用開煉機塑煉摻用再生膠的膠料時，易出現(xiàn)摻用不均勻的問題；密煉機的工作是有規(guī)律性的，更適于再生膠在混煉膠料中均勻摻用，保證混煉均勻性，因此摻用再生膠的膠料更適合使用密煉機煉膠。如果橡膠制品廠家沒有密煉機，必須使用開煉機煉膠，最好將開煉機輥距調(diào)整到最小值并增加過輥次數(shù)。
摻用再生膠的膠料在煉膠過程中除了需要注意煉膠設備之外，還要綜合考慮再生膠摻用比例、摻用時機等問題。